Оборудование для производства многослойных бумажных и комбинированных мешков

Многослойные бумажные мешки широко используются во многих отраслях при расфасовке различного рода сыпучих материалов. Они достаточно прочные, имеют относительно невысокую себестоимость, экологичны, хорошо пропускают воздух, удобны при хранении и транспортировке. Мешки могут отличаться по геометрии, иметь разную вместительность (наиболее популярные на 25 и 50 кг.), иметь разное количество слоев бумаги, в т.ч.  с  добавлением 1 слоя пленки. Также мешки могут быть открытые (без клапана) и закрытые.

Фото цем пакета 2 Мешок цем 2

Клапанные мешки имеют с одной из сторон специальный клапан, закрывающийся под нагрузкой при заполнении мешка сыпучими материалами. Клапан мешка может быть одинарным, манжетным и с полиэтиленовой мембраной.

Мешки из тканого полипропиленового полотна, ламинированного крафт бумагой (сэндвич-бэги) часто используются для упаковки мороженной рыбы и других продуктов. Мешки, как правило,  имеют прошитое дно  и открытый верх.  Такая композиция материалов придает конечному изделию требуемую прочность и наличие необходимых барьерных свойств. Ламинация осуществляется посредством нанесения полиэтиленового слоя методом экструзии.

 

Изготовление многослойного бумажного мешка  подразделяется на 2 этапа:

Этап 1: изготовление заготовки бумажного пакета в виде многослойной трубы.  На данном этапе происходит формирование многослойной трубы из рулонной бумаги, при необходимости добавление 1 слоя пленки, проклейка продольного шва, перфорация и  поперечный рез трубы в размер. В зависимости от типа линии, перфорация может производиться либо посредством ротационного ножа, либо способом нанесения линии отрыва путем перфорации, с последующим отрывом валами. Способ реза с предварительной перфорацией позволяет получить более высокое качество реза. Печать наносится на наружный слой мешка  на флексографической печатной машине (2-6 цветов). При этом, печатная машина может быть установлена как в линию, так и отдельно. В случае отдельной установки печатной секции, запечатывание наружного слоя производится заранее.

Этап 2: проклейка, либо прошивка заготовки бумажного пакета, формирование клапана.  В зависимости от потребностей заказчика, заготовка далее прошивается, либо проклеивается.  Процедура проклейки дна и формирования клапана является наиболее сложной и дорогостоящей операцией. В зависимости от объемов производства, ее можно выполнять как вручную, так и на полуавтоматическом оборудовании, позволяющем сложить дно мешка  должным образом (открытие и склейка дна при этом производятся вручную), либо  на полностью автоматической линии.

Технология укладки клапанного дна вручную

Рукавные линии для производства заготовок мешков

Линия для многослойной трубы

Дноукладчики для формирования дна и  клапана многослойных бумажных мешков

Оборудование для производства армированных бумажных мешков

paper yarn machine(PLC)-for web

Оборудование для производства полипропиленовых мешков с вкладышем

 

Вспомогательное оборудование:

  • оборудование для нанесения печати на готовые бумажные и полипропиленовые мешки
  • оборудование для сшивки мешков