Автоматический дноукладчик предназначен для укладки и склейки дна многослойных бумажных мешков, с возможностью формирования клапана, подклейки финишной полосы. Используется для производства как многослойных клапанных бумажных мешков, широко применяемых при расфасовке строительных смесей и прочих материалов, так и многослойных мешков с открытым верхом. Расчетная производительность 35-50 млн единиц продукции в год.
Опционально линия оснащается встроенным флексопечатным модулем для печати на покровной ленте (до 4 цветов).
Формирование и склейка дна, изготовление клапана, являются наиболее технологически сложными операциями, зачастую выполняемыми вручную. Данная линия позволяет полностью автоматизировать процесс преобразования заготовки клапанного мешка в конечный продукт.
Технические параметры линии:
Модель
HD-200
Рабочая скорость, мешков/мин*
80∼130
Длина мешка E1, мм
520 ∼ 880
Ширина лицевой части мешка E, мм
420 ∼ 620
Ширина дна HD, мм
90 ∼ 130
Ширина открытого дна 2 FC, мм
200 ∼ 380
Длина мешка между центрами дна EC, мм
420 ∼ 780
Ширина клапанного вкладыша, мм
120 ∼ 170
Длина клапанного вкладыша, мм
100 ∼ 250
Диаметр бобины под клапанный вкладыш, мм
≤ 1300
Мощность главного привода, кВт
33
Режим работы, ч/сутки
22
Температурный режим, °С
0 ∼ 40
Влажность, %
≤95
Габариты линии, м
21.3 х 2.3 х 1.8
Примечание:
*Скорость зависит от качества бумаги, количества слоев, навыков оператора линии.
Конструктивные особенности:
Автоматическая подача заготовок мешков посредством ротационных вакуумных захватов. Помимо подачи, позволяет выравнивать заготовки, гарантируя высокое качество дальнейшей обработки.
Узел перфорации и нанесения биговки. Позволяет наносить микроотверстия на края мешка, служащих в качестве вентиляционных отверстий. Осуществляет нанесение линий сгиба дна мешка.
Узел транспортировки трубы. Данный узел позволяет осуществить проводку заготовок мешков через всю линию. Обладает высокой синхронностью привода. Проводка осуществляется специальными 4 ремнями. Узел оснащен оптическими датчиками, позволяющими выявить деформированную (зажеванную) заготовку. Конвейер оснащен специальными пневмоцилиндрами, приподнимающими ленту и позволяющими без труда извлечь поврежденную заготовки. При обнаружении поврежденной заготовки линия автоматически останавливается.
Узел вакуумного раскрытия заготовки. Данный узел состоит из 2 частей, расположенных по обеим сторонам линии. Что позволяет синхронно раскрывать мешок одновременно с обеих сторон.
Узел вклейки клапанного вкладыша. Осуществляет подачу ленты с бобины, нарезку ленты, вклейку в клапан мешка. Узел синхронизирован с работой всей линии. Оснащен системой распознавания неполного открытия мешка вакуумными захватами и автоматического удаления мешка из линии.
Система склейки дна. Управляется посредством PLC. Позвляет равномерно наносить клей на поверхность дна мешка с обех сторон. Имеет функцию распознавания бракованой заготовки и автоматического удаления из линии.
Узел печати на покровной ленте. По умолчанию используется 2-цветная печать. Опционально возможна печать до 4 цветов.
Секция запечатывания (подпрессовки) дна мешка и переворота. Переворачивает дно мешка на 90 град. для выведения мешка в одну плоскость, разглаживает и подпрессовывает дно мешка.
Секция подсчета и укладки продукции. Позволяет осуществить вывод готовой продукции из линии, подсчет и уложит в пачки. Далее мешки укладываются на паллеты вручную, либо посредством автоматических паллетайзеров.
