Термопластавтомат для производства пластиковых изделий

Термопластавтоматы данного типа позволяют производить достаточно большой спектр изделий из пластика, в том числе пластиковые крышки к бумажным стаканам, ложки, вилки, пластиковые стаканы и другие виды пластиковых изделий. Подборка оборудования осуществляется в зависимости от размера изделия, требования к производительности. В качестве сырья используется гранулированный пластик, который посредством экструдера расплавляется и подается под давлением в формовочную камеру.
К особенностям конструкции можно отнести использование сервопривода для движения шнека. Автоматическая регулировка энергопотребления в зависимости от режима работы, включая скорость работы, работа в фазе удержания давления и формирования изделия позволили сократить общее энергопотребление на 20-80% по сравнению с аналогами. Оборудование имеет автоматическую смазку, регулировку потребления охлаждающей воды в зависимости от температуры гидравлического масла прессующей станции.
Общие параметры применительно к модели TPA-290:
| Модель | TPA-290 |
| Производительность | ≤7000 ед./ч |
| Количество изделий за 1 цикл | 12 шт. |
| Минимальная толщина стенки изделия | ≥0,45 |
| Диаметр изделия | ≤72 мм |
| Диаметр шнека | 50/55 мм |
| Усилие прессования | 2900 кН |
| Пиковая мощность | 71 кВт |
| Габариты | 6,54 х 1,72 х 2,35 м |
| Вес | 12 т |
Опциональная комплектация:
- гранулятор пластика (для размельчения отходов в гранулы)
- осушитель пластика
- вакуумный загрузчик гранул в бункер экструдера
- смеситель для окраски гранул
- чиллер для организации подачи воды по замкнутому контуру
- роботизированная система снятия и укладки готовых изделий
Пример пластиковой крышке, произведенной инжекционным способом:

Пример некоторых видов пластиковых ложек, стаканов:

При подборе оборудования нужно также учитывать, что инжекционный метод имеет определенные особенности, по сравнению с методом термоформовки из листового пластика, влияющих на расход сырья, производительность, параметры готового изделия.
Видео процесса формирования пластиковых крышек: