Автоматические машины  LMD-400 и LMD-600 без формирования демонстрационного окна

Машины серии LMD предназначены для производства бумажных пакетов с плоским дном, с боковым фальцем и без (т.н. V-образных пакетов, или пакетов «саше», конвертов для упаковки фастфуда). Данные пакетоделательные машины по способу реза заготовки пакета относятся к машинам карусельного типа, т.е. рез производится посредством вращающейся каретки.  Являются удобным и достаточно недорогим решением для изготовления упаковки под хлебобулочные изделия, фастфуд. Позволяют выполнить в автоматическом режиме такие технологические операции, как подача бумажного полотна с бобины, устанавливаемой на встроенный раскат, формирование и склейка трубы пакета, вклейка пленки (опционально), склейка дна, подсчет и укладка готовой продукции.

Машины имеют сервоприводной механизм и компьютеризированную настройку длины пакета, сменные направляющие (шаблоны) для формирования трубы пакета, функцию работы по фотометкам в случае использования предварительно запечатанной бумаги. Нанесение печати на пакет производится посредством встроенной, либо отдельно стоящей секции флексографической печати.

К недостаткам машины можно отнести относительно невысокие скорости работы, а также менее качественная линия реза пакета/ пленки, что характерно для всех машин карусельного типа.

Модель оборудования

LMD-400

LMD-600

Обрезная длина пакета (рукава) С, мм

150-460

230-625

Фактическая длина пакета Н, мм

145-455

225-620

Ширина пакета L, мм

80-250

80-250

Глубина складывающейся боковины S, мм

10-50

10-50

Размер стандартного клапана Р, мм

12-20

12-20

Макс. скорость машины, шт./мин

400

400

Макс. вес бобины, кг.

400

400

Макс. наружный диаметр бобины, мм

1000

1000

Внутренний диаметр бобины, мм

76

76

Плотность бумаги, г/кв.м

30-80

30-80

Система контроля края полотна

да

да

Система контроля натяжения полотна

да

да

Потребление воздуха, куб. м/мин

≥0.12

≥0.12

Давление воздуха, МПа

0.6-1.2

0.6-1.2

Тип привода

Сервопривод

Сервопривод

Питание

380 V, 50 Гц,

380 V, 50 Гц,

Мощность, кВт

8

8

Масса нетто, кг

3000

3300

Габариты, мм

4580 х 1650 х 1850

4680 х 1650 х 1850

 

Конфигурация оборудования:

1. Программируемая микроконтроллерная система управления (PLC) в комплекте с легкоадаптивным русифицированным сенсорным дисплеем, отображающим работу машины в реальном режиме времени. Сервопривод с повышенной точностью гарантирует стабильную работу оборудования на любых режимах.

2. Каунтер-эжектор системы автоматического подсчета готовой продукции и формирования в пачку позволяет произвести подсчет количества произведенных пакетов и разбивку на пачки путем смещения одного из пакетов, как это показано на рисунке. При этом, число пакетов в пачке задается оператором с сенсорного дисплея.

3. Адаптируемая система клеенанесения с нижним расположением позволяет легко регулировать расход клея и толщину клеевого слоя

4. Система клеенанесения с нижним расположением клеевого резервуара позволяет использовать клей напрямую. Нет необходимости применять концентраторы для увеличения вязкости клея. Данная конструкция позволяет избежать эффекта деформации дна пакета, которая может наблюдаться при повышенной вязкости клея. Также, решена проблема подтеков клея на при малых скоростях работы машины, имеющая место при верхнем расположении клеевого резервуара.

5. Система позиционирования коретки поперечного разделительного (прижимного) ножа максимально упрощает процедуру его замены. При установке нового ножа не требуется проводить какие-либо сложные настройки.

6. Кожух узла поперечного реза снабжен фотоэлектрическим датчиком, блокирующим работу машины в случае, если оператор забыл закрыть данный кожух. Данная система позволяет обезопасить оператора и предотвратить попадание посторонних предметов в зону отруба.

7. Шаблон формирования рукава пакета имеет общую настройку. Это позволяет повысить эффективность и стабильность работы, снизить уровень брака и сократить время настройки.

8. Система слежения по меткам позволяет с высокой точностью осуществлять рез полотна в соответствии с ранее нанесенной разметкой. Кроме того, эта система позволяет избежать настроек при смене бобины, либо обрыве полотна. В случае, если цветная разметка неверная, машина автоматически останавливается. Позволяет существенно экономить время и снизить количество брака.

9. Система контроля положения кромки бумажного полотна позволяет исключить излишние перемещения двигателя, сократить расход электроэнергии и увеличить срок службы двигателя.

Edge control system

10. Устройство пневматического подъема раската позволяет с легкостью производить замену бобин. Подъем бобины производится нажатием одной кнопки и не требует усилий. Данная лифтовая система позволяет добиться стабильной подачи полотна в машину и исключить перемещение раската.

11. Управление системой контроля натяжения полотна производится с сенсорного дисплея пульта управления. При этом, оператор имеет возможность выбрать как автоматический, так и ручной способ управления натяжением. Что делает систему управления более гибкой и удобной.

12. Централизованная система смазки производит смазку всех узлов машины. Оператор самостоятельно выставляет время смазывания и количество подаваемой смазки.


Пакетоделательные машины LMD- 400 и LMD-600 могут быть доукомплектованы секциями флексографической печати типа YT-2600/2800 (двухцветная печать), либо YT-4600 /4800 (четырехцветная печать).

Схема размещения флексопечатной секции:

               пакетоделательная машина LMD                                                        секция печати YT  (инлаин)

Вид пакетоделательной машины дооснащенной секцией флексографической печати:

lmd-600-yt4

Отдельные виды оборудования в цехе завода-производителя:

Некоторые виды производимой продукции:

Фото пакета 1V-пакеты (старая технология)