Автоматические машины  LMD-400W и LMD-600W с возможностью  формирования демонстрационного окна

Оборудование предназначено для производства плоских и V-образных бумажных пакетов (конвертов, пакетов «саше») с демонстрационным окошком прямоугольной формы и без. Данные машины относятся к оборудованию карусельного типа, с поперечным резом пакета за счет вращающихся разделительных ножей. Являются удобным  решением для изготовления упаковки под хлебобулочные изделия,  фастфуд. Машины серии  LMD имеют ролевую подачу и позволяют автоматически выполнять следующие технологические операции: подача бумаги с бобины на встроенном раскате, корректировка натяжения и автоматический контроль положения бумажного полотна, формирование трубы пакета, вклейка полимерной пленки посредством высокотемпературного клея, поперечный рез заготовки пакета (сервоприводной механизм с регулировкой длины реза с пульта управления), формирование и склейка дна пакета, подсчет и укладка готовой продукции.Нанесение печати осуществляется  отдельно на рулон, посредством секции флексографической печати.
 

Параметр

LMD-400W

LMD-600W

Обрезная длина пакета (рукава) С, мм

150-460

230-625

Фактическая длина пакета Н, мм

145-455

225-620

Ширина пакета L, мм

80-250

80-250

Глубина складывающейся боковины S, мм

10-50

10-50

Размер стандартного клапана Р, мм

12-20

12-20

Макс.  скорость машины, шт./мин

400

400

Макс. вес бобины, кг.

400

400

Макс.  наружный диаметр бобины, мм

1000

1000

Внутренний диаметр бобины, мм

76

76

Плотность бумаги, г/кв.м

30-80

30-80

Система контроля края полотна

да

да

Система контроля натяжения полотна

да

да

Толщина пленки, мм

0.02-0.05

0.02-0.05

Ширина пленки, мм

50-180

50-180

Наруж. диаметр бобины с пленкой, мм

450

450

Внутр. диаметр бобины с пленкой, мм

76

76

Потребление воздуха, куб. м/мин

≥0.12

≥0.12

Давление воздуха, МПа

0.6-1.2

0.6-1.2

Тип привода

Сервопривод

Сервопривод

Питание

380 V, 50 Гц,

380 V, 50 Гц,

Мощность, кВт

8

8

Масса нетто, кг

3050

3350

Габариты, мм

4580 х 1650 х 1850

4680 х 1650 х 1850

 

Конфигурация оборудования:

1. Управление на основе программируемого контроллера (ПЛК) в комплекте с легкоадаптивным сенсорным дисплеем, отображающим работу машины в реальном режиме времени.  Сервопривод с повышенной точностью гарантирует стабильную работу оборудования на любых режимах. Позволяет отслеживать основные режимы работы оборудования, устанавливать длину реза, производить регулировку скорости.

2. Каунтер-эжектор системы автоматического подсчета готовой продукции и формирования в пачку позволяет произвести подсчет количества произведенных пакетов и  разбивку на пачки путем смещения одного из пакетов, как это показано на рисунке. При этом, число пакетов в пачке задается оператором с сенсорного дисплея.

3. Адаптируемая система клеенанесения с нижним расположением позволяет легко регулировать расход клея и толщину клеевого слоя

4. Система клеенанесения с нижним расположением клеевого резервуара позволяет использовать клей напрямую.  Нет необходимости применять концентраторы для увеличения вязкости клея.  Данная конструкция позволяет избежать эффекта деформации дна пакета, которая может наблюдаться при повышенной вязкости клея. Также, решена проблема подтеков клея на при малых скоростях работы машины, имеющая место при верхнем расположении клеевого резервуара.

5. Система позиционирования поперечного режущего ножа максимально упрощает процедуру его замены.  При установке нового ножа не требуется проводить какие-либо сложные настройки.

6. Кожух узла поперечного реза снабжен фотоэлектрическим датчиком, блокирующим работу машины в случае, если оператор забыл закрыть данный кожух.  Данная система позволяет  обезопасить оператора и предотвратить попадание посторонних предметов в зону отруба.

7. Система формирования рукава пакета имеет общую настройку. Это позволяет повысить эффективность и стабильность работы, снизить уровень брака и сократить время настройки.

8. Система слежения по меткам позволяет с высокой точностью осуществлять рез полотна в соответствии с ранее нанесенной разметкой.  Кроме того, эта система позволяет избежать настроек при смене бобины, либо обрыве полотна.  В случае, если цветная разметка неверная,  машина автоматически останавливается.  Позволяет существенно экономить время и снизить количество брака.

8. Система контроля положения кромки бумажного полотна позволяет исключить излишние перемещения двигателя, сократить расход электроэнергии и увеличить срок службы двигателя.
Edge control system

9. Устройство пневматического подъема раската позволяет с легкостью производить замену бобин. Подъем бобины производится нажатием одной кнопки и не требует усилий. Данная лифтовая система позволяет добиться стабильной подачи полотна в машину  и исключить перемещение раската.

10. Управление системой контроля натяжения полотна производится с сенсорного дисплея пульта управления. При этом, оператор имеет возможность выбрать  как автоматический, так и ручной способ управления натяжением.  Что делает систему управления более гибкой и удобной.

11. Централизованная система смазки  производит смазку всех узлов машины. Оператор самостоятельно выставляет время смазывания и количество подаваемой смазки.

Пакетоделательные машины LMD- 400 и LMD-600 могут быть доукомплектованы  секциями флексографической печати типа YT-2600/2800 (двухцветная печать), либо YT-4600 /4800 (четырехцветная печать).

Схема размещения секции флексографической печати:

                                   пакетоделательная машина    LMD               печатная секция YT (инлаин)

Вид пакетоделательной машины в комплекте с секцией флексопечати:

lmd-600w4c

Некоторые виды производимой продукции:

 Пакет с окном 5  5