Линия для производства заготовок мешков в виде многослойной трубы ZP-9804

Линия для трубы ZT9804Линия  предназначена для производства заготовок многослойных бумажных мешков в виде многослойной трубы, состоящих из 2-4 слоев бумаги, с возможностью добавления полиэтиленового слоя.  Расчетная производительность составляет 35-50 млн единиц продукции в год.  Линия оснащается встроенной флексогафической печатной секцией ярусного типа (до 6 цветов), PLC системой управления, многоточечной системой склейки, а также усовершенствованной системой резки заготовки посредством перфорации и отрыва, что позволяет получить более высокое качество конечного продукта.

  Заготовка мешка 2   Линия для трубы 5

Технические характеристики:

Модель оборудования  ZP-9804
Производительность, заготовок/мин* 130 ∼ 150
Длина трубы, мм 520 ∼ 880
Ширина трубы, мм 420 ∼ 620
Шаг между краями слоев, мм 20
Отрезная длина трубы, мм 670 ∼ 1035
Количество слоев  2 ∼4 + 1 ПП, ПЭТ
Диаметр печатных валов, мм 144 ∼ 314
Ширина печатного поля, мм ≤ 1300
Ширина бобины, мм 860 ∼ 1260
Диаметр бобины, мм ≤ 1300
Расход воздуха, л/мин 1100
Мощность главного привода, кВт 30
Рабочий режим, ч/сутки 22
Температурный режим, ºС 0∼ 40
Влажность воздуха, % ≤95
Габариты линии, м 34,3 х 2,2 х 2,7
Вес, т 30,5

Конструктивные особенности оборудования:

Раскаты
5 раскатов под бобины для подачи бумаги и пленки в линию.  Каждый раскат оснащен ременным тормозом для обеспечения натяжения полотна. Фиксация ролей посредством валов с пневмозахватами.  Диаметр валов 76 мм.
Флексопечать
4-цветная встроенная флексопечать с функцией автоматического отвода печатных валов от бумаги, во избежании залипания бумаги к формным валам при остановке линии. Валы со специальными насечками для упрощения установки печатных клише. Управление посредством PLC. Автоматическая приводка цвета. 
Секция разглаживания
Секция сглаживания полотна и дополнительного привода позволяет скорректировать автоматически положение каждого слоя, придать равномерность движения.  Придает необходимую степень натяжения полотну. Корректировка полотна осуществляется за счет гидравлического механизма смещения валов и пневмодатчиков.
Перфорация отрыва
Перфорация линии отрыва. Производится посредством перфорирующих ножей, установленных на валах, отдельно для каждого слоя. Каждый нож имеет собственный привод и оптическую систему контроля, что повышает точность позиционирования.
Поперечная склейка
Узел многоточечной поперечной склейки слоев. Позволяет точечно склеивать края слоев во избежании дальнейшего расслоения заготовки и удобства последующей обработки. Поперечная система склейки настраивается в соответствии с длиной заготовок.
Проклейка продольного шва
Роликовая система склейки продольного шва мешка.  Автоматическая подача клея. Механизм регулировки клеенанесения в соответствии с размерами заготовки;
Укладка трубы мешка
Направляющие для укладки бумажной трубы имеют удобную регулировку и позволяют исключить появление коробления и вздутия полотна.
Секция разделения
Секция разделения трубы является отправной точкой в приводном механизме всей линии, относительно которой идет синхронизация приводной части всех секций.  Отделение заготовки от непрерывной трубы производится валами, вращающимися с большей угловой скоростью. Отрыв производится ровно по линиям перфорации, что гарантирует высокое качество заготовки.
Секция подсчета и укладки
Секция подсчета и укладки готовой продукции производит вывоз заготовок мешков, укладку в пачки и подсчет количества произведенных заготовок. Далее заготовки вручную укладываются на паллету и перевозятся в зону загрузки дноукладчика либо сшивной машины.

Схема линии для производства многослойной трубы (рус)

Линия для трубы 1  Линия для трубы 2  Линия для трубы 4

Видео работы линии (монтаж -Казахстан, 2014 г.)